Milliseid võtmepunkte tuleb EPP masina tööprotsessis märkida?

EPP masin(Foed Polypropüleeni vormimismasin) on südamikuseadmed, mida kasutatakse spetsiaalselt polüpropüleenhelmeste (EPP tooraine) töötlemiseks erinevateks kompleksikujulisteks vahtproduktideks. Selle peamine funktsioon on eelneva vahustatud EPP helmeste täitmine konkreetsesse hallituse õõnsuseks. Soojuspaisumise ja aururõhu kombineeritud mõjul laienevad helmed veelgi ja moodustavad moodustumise ning moodustavad lõpuks kolmemõõtmelise komponendi, millel on suurepärane polsterdus, soojusisolatsioon, kerge kaal, keemiline vastupidavus ja keskkonnasõbralikud taaskasutatavad omadused.

Operatsiooniprotsessi lühikirjeldus:

Tooraine ettevalmistamine ja täitmine: eelvahis (valmistatud eelvahjendusmasinas) ning küpsenud ja stabiliseeritud EPP-helmed on täpselt ja ühtlaselt süstitud suletud vormi hallituse õõnsusse täitepüstoli või automaatse söötmissüsteemi kaudu. Täidiskogust tuleb toote tiheduse ja suuruse tagamiseks täpselt kontrollida.

Hallituse eelsoojendamine (valikuline): vormimistsükli lühendamiseks ja efektiivsuse parandamiseks soojendatakse vorm tavaliselt teatud temperatuurile (näiteks 40–60 ℃).

Aurukütte vormimine (tuumaetapp):

Auru läbitungimine: Hallitusse lisatakse kõrge temperatuuriga auru (tavaliselt üle 130 ° C). Aur tungib kogu helmeste täitmisala läbi hallituse või spetsiaalselt kavandatud kanalite väljalaskeavade.

Sekundaarne laienemine ja paagutamine: Kõrgtemperatuuriga aur aktiveerib helmeste sees oleva vahutava aine ja pehmendab helmeste pinda. Pärast soojuse neelamist läbivad helmed sekundaarse laienemise ning neid pigistatakse ja deformeerutakse kõrgsurve auruga. Nende pindade pehmendatud kihid võtavad üksteisega ühendust, sulavad ja lõpuks seovad ja tahkuvad, moodustades integreeritud suletud raku vaht.

Rõhk ja ajakontroll: aururõhk (tavaliselt 0,1–0,4 MPa) ning läbitungimine ja hoidmisaeg tuleb seada rangelt vastavalt toote suurusele, paksusele ja tihedusnõuetele, et tagada helmeste täielikult sulatatud ja kujundatud ning seal pole kehva paagutatavat ega mitte-pissiseta alasid.

Jahutamine ja vormimine: Pärast vormimise etapi lõpuleviimist sulgege auru sisselaskeventiil ja sisestage jahutav vesi, et sundida vormi ja sisemist toodet jahtuma (või kasutage jahutamise abistamiseks veerõnga vaakumit). See samm tugevdab paagutatud helmeid, et vältida deformatsiooni pärast demonteerimist. Jahutus peab olema piisav ja ühtlane.

DEMOLDIMINE JA VÕTMINE: Pärast jahutamist avage vorm ja kasutage väljutusmehhanismi (ejektor, õhu puhumine jne), et eraldada vormitud ja tahkestatud EPP produkt hallituse õõnsusest. Sel ajal on toote temperatuur endiselt kõrge ja deformatsiooni vältimiseks tuleb see hoolikalt eemaldada.

Postitöötlus (valikuline): äsja demolditud tooted võivad sisaldada väikest kogust niiskust ja tavaliselt tuleb need kuivatada (loomulik kuivatamine või kuivatamine). Mõned tooted võivad vajada töötlemise järeltöötlust, näiteks välklambi kärpimist.

Hallituse ettevalmistamine: puhastage hallituse õõnsusEPP masinja tehke järgmise vormimistsükli ettevalmistamiseks vajalikke kontrolle.

Seal on mitu peamist punkti, millele tähelepanu pöörata:

Auru kvaliteet: kuiv, stabiilne ja rõhuga juhitav aur on hädavajalik.

Hallituse disain: hallituse väljalaskekanali kujundus mõjutab otse auru läbitungimise efektiivsust ja toote tiheduse ühtlust.

Protsessi parameetrid: aururõhk/temperatuur, iga etapi aeg (kuumutamine, hoidmisrõhk, jahutus) ja vaakumkraad (vajaduse korral) on põhiprotsessi põhiparameetrid ja neid tuleb täpselt kontrollida.

Ohutus ja hooldus: operatsioon hõlmab kõrgtemperatuuri ja kõrgsurvega auru ning ohutusreeglid tuleb rangelt järgida; Seadmete regulaarne hooldus (tihendid, ventiilid, juhtimissüsteemid jne) tagab stabiilse töö.

EPP masinTäpselt kontrollib auru soojusenergiat ja rõhku, et võimaldada eelseluga EPP-helmestel uuesti laieneda ja sulanduda soovitud kujuga kergeteks, ülitugevateks vahtproduktideks, mida kasutatakse laialdaselt autotööstuses, pakendis, logistikast, tarbekaupadele ja muudele väljadele.